研究与实验报告

• 影响低温共烧陶瓷(LTCC)生瓷材料烧结收缩率的因素及调控方法

  海韵;郭恩霞;韩滨;殷先印;那华;吕金玉;刘永华;朱宝京;徐博;祖成奎;

  低温共烧陶瓷(Low temperature co-fired ceramic,简称LTCC)技术是实现电子元件高密度集成的主要方式。为了满足小型化和高性能系统应用的需求，作为基板支撑材料的LTCC生瓷，必须具备高质量和一致性。此外，为了确保共烧匹配和对位精度，严格控制生瓷在烧结过程的收缩行为至关重要。从材料和工艺两个方面综述了影响LTCC生瓷材料烧结收缩率的主要因素：包括无机粉体的粒度和形貌、玻璃软化点、粘合剂和增塑剂的比例、流延速度、热压叠片压力、以及烧结曲线等。通过分析生瓷的烧结过程及产生收缩的原因，阐述了各个因素对生瓷质量的影响程度及相应的控制方法，为制备高品质生瓷提供参考。

  2025年02期 v.53 1-8页 [查看摘要][在线阅读][下载 1143K]
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• X射线荧光光谱法在浮法玻璃熔窑干法脱硫废灰成分分析中的应用及验证

  顾静怡;徐峥;王小波;李志进;

  采用X射线荧光光谱法(XRFS)测定浮法玻璃熔窑脱硫废灰中7个主次量元素(Si、Fe、Al、Ca、Mg、K和S)。为了消除基体干扰，使用石膏标准物质与氢氧化钙和碳酸钙复配模拟脱硫废灰组分，并利用熔片法制备不同质量分数的标准样品。由XRFS测定各元素的标准曲线，通过基本参数法(Fundamental parameters, FP)进行校正，并以石膏标样验证方法的准确度，测试结果与国家认定证书的结果之间的绝对误差最大为0.34%。因此，本方法具有良好的稳定性，适用于浮法玻璃厂监控日常废灰、后续检测以及固废利用。

  2025年02期 v.53 9-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 772K]
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• 镧系车载玻璃样品表面粗糙度对弯曲强度的影响

  贾文韬;宫堂;高晓芳;李建新;王静静;霍金龙;

  镧系玻璃因其机械性能优异，在汽车玻璃应用领域备受关注。采用三点弯曲强度试验机测试抛光前后镧系车载玻璃样品的弯曲强度，并通过对比分析探究车载玻璃表面粗糙度对三点弯曲强度的影响。结果表明，经过表面抛光处理后样品的平均弯曲强度比未抛光样品提高了9.4 MPa,且测试结果更稳定。此外，通过数据分析法对原始测量数据平均值、90%置信区间平均值和80%置信区间平均值进行对比，发现80%置信区间能有效去除异常值，准确反映样品的弯曲强度。

  2025年02期 v.53 14-17+31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1125K]
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• 利用GFDA-SYSTEM优化玻璃耐水性及配方成分的技术探索

  何旭远;陈晓艳;

  在食品药品包装领域，玻璃材料必须具备优良的耐水等级，以确保不会因内壁碱金属溶出量增加而危及人体健康。运用玻璃配方设计与调整系统((GFDA-SYSTEM)拟合算法，探讨碱金属氧化物、碱土金属氧化物及高价金属成分在不同配方调整模式下对玻璃析出氧化钠(Na_2O)的影响，玻璃耐水性不仅要降低Na~+含量，还要提高阻止Na~+扩散的能力，并为配方成分设计提供量化依据。此外，在调整配方实践方面，注重耐水性调试技术引发的关联性问题，树立预防控制闭环系统化和配方调试系统化等全局理念，为调试配方及优化玻璃耐水性能和持续稳定性提供实践指导。

  2025年02期 v.53 18-23+38页 [查看摘要][在线阅读][下载 1072K]
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生产技术与经验

• 新型双通道蓄热室马蹄焰玻璃窑炉的设计

  黄贞虎;

  新型双通道蓄热室马蹄焰玻璃窑炉有效地解决了狭窄空间玻璃生产线节能扩产问题。通过在蓄热二室顶部安置烟囱，烟囱下部设计成文丘里管形状，内装引射风管，利用文丘里管中流过引射风机制造的高速气流在烟囱根部形成抽力携裹烟气排出烟囱。该设计为众多厂区狭窄的玻璃厂提供了节能改造和扩产的解决方案。

  2025年02期 v.53 24-27+49页 [查看摘要][在线阅读][下载 1395K]
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• 超薄电子玻璃的热膨胀系数对电子设备性能的影响及工艺优化策略

  巩瑞龙;冯正君;王会勇;韩正伟;孙飞虎;王长军;

  超薄电子玻璃广泛应用于显示、触控、太阳能电池等领域，其热膨胀系数显著影响设备的超薄性和可靠性。探讨热膨胀系数对超薄电子玻璃在应用方面的影响，并通过深入了解影响热膨胀系数的因素，进一步优化超薄电子设备的设计、制造及应用。

  2025年02期 v.53 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 726K]
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• 玻璃酒瓶自动化贴标关键技术

  洪卓;叶卫东;代光理;

  为解决玻璃酒瓶深加工环节中人工贴标效率低等问题，研制出基于四自由度(4-DOF)机械手与伺服转盘柔性控制的自动贴标设备。该设备通过机器视觉技术精准识别玻璃酒瓶的轮廓特征，实现高精度定位贴标，并依次完成压标和赶水工序，确保标签平整、牢固，显著提升了贴标质量和效率。样机试验显示，贴标并烤花后产品的平均合格率约为98.12%,单瓶贴标工序平均耗时约为1.69 s,表明该技术可以高效、精准地实现柔性化贴标，大幅提升生产效率和产品质量。

  2025年02期 v.53 32-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 1147K]
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• 降低超薄碱铝硅酸盐玻璃钢化翘曲的方法研究

  高学森;张晶晶;骞少阳;杜建成;王会勇;韩正伟;孙飞虎;王长军;

  以浮法工艺生产的超薄玻璃为研究对象，其化学钢化后的翘曲可能源于气氛面的表面压应力(F_(CS))值×应力层深度(d_(DoL))值大于锡面，针对该问题，采用在玻璃空气面镀膜的方法，降低气氛面在化学强化时的离子交换程度，从而缩小玻璃两侧F_(CS)×d_(DoL)的差值。通过探究不同体系的镀膜液对钢化翘曲的作用效果，发现正硅酸乙脂(TEOS)镀膜体系效果显著。对26.4 cm×19.8 cm×0.7 mm的玻璃样品进行400℃保温4 h的化学强化处理后，其翘曲值平均降低27%,且镀膜后玻璃表观质量满足后续工序要求，为超薄玻璃生产中解决钢化翘曲问题提供了有效途径。

  2025年02期 v.53 39-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 946K]
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• 玻璃制品猫爪纹产生的成因及对策

  王新强;石磊;

  猫爪纹作为一种玻璃不均匀性的缺陷，严重影响了玻璃制品的外观品质和产品良率。针对富Al_2O_3和富ZrO_2成分引起玻璃猫爪纹缺陷的原因，提出相应的改善措施，并用系统化控制工艺过程理念，从原料、配合料制备、熔化、成型供料温度制度及搅拌等多维度实施控制，以消除猫爪纹缺陷。

  2025年02期 v.53 44-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 1817K]
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专论

• 玻璃全氧燃烧窑炉的应用与发展

  陈兴孝;代晓桥;赖文林;费长春;

  聚焦玻璃全氧燃烧窑炉(简称全氧窑),深入探讨其相较于传统蓄热式马蹄焰玻璃池窑(马蹄焰窑)的显著优势，并详细阐述了第2代全氧燃烧窑炉(全氧窑2.0版)的设计开发要点及性能提升情况。全氧窑以氧气助燃，具有炉温稳定、烟气量少、废气排放量低等优点，且无蓄热室、空气交换器和小炉，占地面积小，投资成本低。此外，因其火焰氧化气氛浓，在生产晶白料、高白料玻璃时，无需添加硝酸盐，有效降低了原料成本。全氧窑2.0版在第1代基础上，针对加料口与排烟口布局、加料方式、胸墙高度及窑炉长宽比等关键环节进行优化改进，使玻璃熔制过程中热量利用更充分，显著提高熔化率、增加出料量，能耗相比第1代下降12%～18%,在玻璃生产领域展现出显著的应用潜力与发展前景。

  2025年02期 v.53 50-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 1661K]
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